回轉(zhuǎn)支承在各個(gè)行業(yè)機(jī)器設(shè)備應(yīng)用上占據(jù)核心地位，為了能讓其能夠更好地附屬設(shè)備運(yùn)行，可以從從交易加工工藝提高及其特性改善上開始：

　　1、須發(fā)展和提高50Mn鋼的品質(zhì)，嚴(yán)格把控成分含量和非金屬夾雜物的等級(jí)，這也是發(fā)展回轉(zhuǎn)支承品質(zhì)的關(guān)鍵舉措之一。

　　2、因?yàn)槊呒庸さ氖Ｓ嗔看?，可能?huì)產(chǎn)生比較大的鉆削地應(yīng)力，提升熱處理形變。為進(jìn)一步精度、減少形變，可以從精車后復(fù)正中間去應(yīng)力退火。

　　3、改善回轉(zhuǎn)支承設(shè)計(jì)方案。海外已普遍使用軸承鋼球弧形滾道，(軸承鋼球孔徑25mm)。該構(gòu)造承受力勻稱，滾道光澤度6就可以，熱處理之后直接打磨拋光，無需通過切削，能夠防止?jié)L道產(chǎn)生裂紋等缺點(diǎn)。

　　4、大中型支撐不僅僅乞求滾道表面耐磨損，并且要有一定的抗壓強(qiáng)度，除經(jīng)熱處理外，須盡可能提升淬硬層深度。實(shí)考證實(shí)，通過發(fā)展中頻感應(yīng)加熱企業(yè)加熱功率(從原先1.6Kw/mm2發(fā)展到2.4Kw/mm2)和減少加溫速率，使硬底化層增至3-4mm，能夠發(fā)展?jié)L道強(qiáng)度。

　　5、回轉(zhuǎn)支承自身加工的品質(zhì)受生產(chǎn)制造精密度、軸向間隙和熱處理情況的影響很大，這兒容易忽視的因素是熱處理情況影響的。顯而易見，使得滾道表面不產(chǎn)生裂紋及壓陷，就乞求滾道表面除具備充足的硬度到外，還須具有充足的硬底化層深度和芯部硬度。

　　據(jù)海外材料引薦，滾道硬底化層深度應(yīng)隨滾動(dòng)體的提高而加厚型，至深可超過6mm之上，芯部硬度也應(yīng)當(dāng)比較高，那樣滾道才能有很高的抗壓潰才能。因此回轉(zhuǎn)支承滾道表面淬硬層深度欠缺，芯部硬度稍低，都是組成其破損的原因之一。發(fā)展回轉(zhuǎn)支承的生產(chǎn)精密度，重要放到熱處理技術(shù)上。能降低中頻感應(yīng)加熱速率，試圖得到比較大的表面硬度和淬硬深度，避免滾道表面展現(xiàn)淬火裂紋。