回轉(zhuǎn)支承的耐用性受多種因素影響，包括設(shè)計與制造質(zhì)量、材料選擇、使用環(huán)境與維護保養(yǎng)等，具體如下：

　　一、設(shè)計與制造質(zhì)量

　　合理的設(shè)計：回轉(zhuǎn)支承的設(shè)計需要考慮到承載能力、轉(zhuǎn)速、精度等多種因素。合理的設(shè)計能夠使回轉(zhuǎn)支承在工作時受力均勻，減少應力集中，從而提高耐用性。例如，通過優(yōu)化滾道形狀和尺寸，可以降低滾動體與滾道之間的接觸應力，延長回轉(zhuǎn)支承的使用壽命。

　　精密的制造工藝：高精度的制造工藝能夠保證回轉(zhuǎn)支承的各個部件尺寸精度和形位公差，提高裝配質(zhì)量。例如，采用先進的磨削工藝可以使?jié)L道表面粗糙度值降低，提高滾動體與滾道的接觸質(zhì)量，減少磨損和疲勞失效的可能性。同時，嚴格的質(zhì)量控制體系能夠確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求，進一步提高耐用性。

　　二、材料選擇

　　好的鋼材：回轉(zhuǎn)支承通常采用高強度合金鋼制造，如 50Mn、42CrMo 等。這些鋼材具有良好的綜合力學性能，包括高強度、高韌性和良好的耐磨性。好的鋼材能夠承受較大的載荷，不易發(fā)生變形和磨損，從而提高回轉(zhuǎn)支承的耐用性。

　　特殊的表面處理：為了提高回轉(zhuǎn)支承的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性能，通常會對其表面進行特殊處理。例如，采用淬火、滲碳、氮化等工藝可以提高滾道和滾動體表面的硬度和耐磨性，增加表面殘余壓應力，提高抗疲勞性能。此外，表面鍍硬鉻、噴涂防腐涂層等處理可以提高回轉(zhuǎn)支承的耐腐蝕性，延長其在惡劣環(huán)境下的使用壽命。

　　三、使用環(huán)境與維護保養(yǎng)

　　工作環(huán)境：回轉(zhuǎn)支承的耐用性與工作環(huán)境密切相關(guān)。在惡劣的工作環(huán)境下，如高溫、潮濕、多塵、腐蝕性介質(zhì)等，回轉(zhuǎn)支承容易發(fā)生磨損、腐蝕和疲勞失效，從而降低耐用性。例如，在礦山、港口等多塵環(huán)境中工作的回轉(zhuǎn)支承，灰塵容易進入滾道和滾動體之間，加劇磨損;在化工行業(yè)等腐蝕性環(huán)境中工作的回轉(zhuǎn)支承，容易受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕，降低材料的性能。

　　維護保養(yǎng)：定期的維護保養(yǎng)是提高回轉(zhuǎn)支承耐用性的重要措施。包括定期檢查回轉(zhuǎn)支承的潤滑情況，及時補充和更換潤滑脂;定期清理回轉(zhuǎn)支承表面的灰塵、油污和雜質(zhì)，防止其進入滾道和滾動體之間;定期檢查回轉(zhuǎn)支承的緊固螺栓是否松動，及時進行緊固;定期對回轉(zhuǎn)支承進行精度檢測和調(diào)整，確保其工作狀態(tài)良好。

　　如果設(shè)計合理、制造質(zhì)量可靠、材料選擇得當，并且使用環(huán)境適宜、維護保養(yǎng)到位，回轉(zhuǎn)支承可以具有較長的使用壽命和良好的耐用性，能夠在各種機械設(shè)備中穩(wěn)定運行多年。但如果在這些方面存在不足，可能會導致回轉(zhuǎn)支承過早出現(xiàn)故障，影響其耐用性。