回轉(zhuǎn)支承的檢修流程主要包括以下步驟：

　　一、檢修前準(zhǔn)備

　　安全措施：確保在檢修區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，切斷設(shè)備電源并掛牌警示，防止意外啟動(dòng)。

　　工具及材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的檢修工具，如扳手、游標(biāo)卡尺、百分表、塞尺、起重機(jī)等，以及可能需要更換的零部件、潤(rùn)滑脂、密封件等。

　　技術(shù)資料查閱：查閱回轉(zhuǎn)支承的相關(guān)技術(shù)資料，包括設(shè)備圖紙、安裝手冊(cè)、維護(hù)說(shuō)明書(shū)等，了解其結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

　　二、外觀檢查

　　表面損傷檢查：查看回轉(zhuǎn)支承的滾道、齒輪、螺栓連接部位等表面是否有磨損、裂紋、剝落、腐蝕等損傷現(xiàn)象。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的損傷部位，要進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括損傷的位置、形狀、尺寸等信息。

　　密封檢查：檢查回轉(zhuǎn)支承的密封裝置是否完好，有無(wú)老化、變形、破損等情況，以及密封處是否有潤(rùn)滑油泄漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)密封失效，應(yīng)及時(shí)更換密封件。

　　連接部件檢查：檢查螺栓、螺母等連接部件是否松動(dòng)、缺失或損壞。對(duì)于松動(dòng)的螺栓，要使用扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩值進(jìn)行緊固;對(duì)于損壞或缺失的螺栓，要及時(shí)更換。

　　三、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查

　　潤(rùn)滑油檢查：抽取潤(rùn)滑油樣本，檢查其油質(zhì)、油位和粘度。觀察潤(rùn)滑油的顏色、透明度，有無(wú)雜質(zhì)、水分等。若油質(zhì)不符合要求，應(yīng)及時(shí)更換潤(rùn)滑油。同時(shí)，檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)應(yīng)添加潤(rùn)滑油。

　　潤(rùn)滑通道檢查：檢查潤(rùn)滑脂嘴、油道等潤(rùn)滑通道是否暢通，有無(wú)堵塞現(xiàn)象?？梢允褂脡嚎s空氣或?qū)Ｓ玫氖柰üぞ哌M(jìn)行疏通。若發(fā)現(xiàn)油道損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換相關(guān)部件。

　　四、回轉(zhuǎn)精度檢測(cè)

　　徑向跳動(dòng)檢測(cè)：將百分表固定在回轉(zhuǎn)支承的固定部件上，使表頭接觸回轉(zhuǎn)支承的外圈或內(nèi)圈表面，然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承，觀察百分表的讀數(shù)變化，記錄更大與更小讀數(shù)之差，即為徑向跳動(dòng)值。該值應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求，否則需要進(jìn)一步檢查和調(diào)整。

　　軸向竄動(dòng)檢測(cè)：用百分表測(cè)量回轉(zhuǎn)支承的軸向竄動(dòng)量。將百分表表頭垂直放置在回轉(zhuǎn)支承的端面上，然后推動(dòng)或拉動(dòng)回轉(zhuǎn)支承，觀察百分表的讀數(shù)變化，得到軸向竄動(dòng)量。軸向竄動(dòng)量也應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，若超出范圍，需檢查滾動(dòng)體、滾道等部件的磨損情況。

　　五、齒輪檢查

　　齒面磨損檢查：觀察齒輪的齒面是否有磨損、點(diǎn)蝕、膠合等現(xiàn)象，測(cè)量齒厚是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。對(duì)于磨損嚴(yán)重的齒輪，應(yīng)考慮更換。

　　齒輪嚙合檢查：檢查齒輪的嚙合情況，包括嚙合間隙、嚙合印痕等?？梢允褂萌邷y(cè)量嚙合間隙，通過(guò)在齒面上涂抹顏料并轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，觀察嚙合印痕的分布來(lái)判斷嚙合是否良好。若嚙合不良，需要調(diào)整齒輪的安裝位置或進(jìn)行修復(fù)。

　　六、內(nèi)部部件檢查(必要時(shí))

　　拆卸回轉(zhuǎn)支承：如果外觀檢查、檢測(cè)等無(wú)法確定故障原因或需要對(duì)內(nèi)部部件進(jìn)行詳細(xì)檢查時(shí)，需要拆卸回轉(zhuǎn)支承。在拆卸過(guò)程中，要注意做好標(biāo)記，記錄各部件的安裝位置和順序，以便正確安裝。

　　檢查滾動(dòng)體和滾道：檢查滾動(dòng)體(如滾珠、滾子)是否有磨損、裂紋、變形等缺陷，滾道表面是否有磨損、剝落、劃傷等情況。測(cè)量滾動(dòng)體的直徑和滾道的尺寸，判斷其磨損程度是否超出允許范圍。如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換滾動(dòng)體或修復(fù)滾道。

　　檢查保持架：查看保持架是否有變形、斷裂、磨損等問(wèn)題，保持架的作用是保持滾動(dòng)體的均勻分布和正確的運(yùn)動(dòng)軌跡，若保持架損壞，會(huì)影響回轉(zhuǎn)支承的正常運(yùn)行，需要及時(shí)更換。

　　七、檢修后的裝配與調(diào)試

　　部件清洗與潤(rùn)滑：將檢修過(guò)程中拆卸下來(lái)的部件進(jìn)行清洗，去除油污、雜質(zhì)等，然后在各部件的配合表面和滾動(dòng)體、滾道等部位涂抹適量的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。

　　裝配回轉(zhuǎn)支承：按照拆卸時(shí)的標(biāo)記和順序，將各部件正確裝配到回轉(zhuǎn)支承上。在裝配過(guò)程中，要注意確保各部件的安裝精度，如滾動(dòng)體的安裝間隙、齒輪的嚙合間隙等，要符合技術(shù)要求。使用專(zhuān)用工具安裝螺栓，并按照規(guī)定的扭矩值進(jìn)行緊固。

　　調(diào)試與試運(yùn)行：裝配完成后，對(duì)回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行調(diào)試。首先手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡滯、異常聲響等現(xiàn)象。然后進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察回轉(zhuǎn)支承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、振動(dòng)、噪音等是否正常?？蛰d試運(yùn)行一段時(shí)間后，再進(jìn)行加載試運(yùn)行，檢查其在實(shí)際工作負(fù)荷下的運(yùn)行情況。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查并排除故障。

　　八、檢修記錄與總結(jié)

　　記錄檢修過(guò)程：在檢修過(guò)程中，要詳細(xì)記錄檢修的項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、采取的措施、更換的零部件等信息。記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，如徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)、齒厚測(cè)量值等，以便與下次檢修數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，分析設(shè)備的運(yùn)行狀況。

　　總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：對(duì)本次檢修工作進(jìn)行總結(jié)，分析設(shè)備出現(xiàn)故障的原因，總結(jié)檢修過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出改進(jìn)建議和預(yù)防措施，為今后的維護(hù)檢修工作提供參考，以提高設(shè)備的可靠性和使用壽命。