回轉支承在眾多機械設備中發(fā)揮著關鍵作用，然而，由于長期的運行和各種因素的影響，磨損故障是其常見的問題之一。有效解決回轉支承的磨損故障對于保障設備的正常運行和延長使用壽命至關重要。

　　要解決回轉支承的磨損故障，首先需要對其進行準確的診斷和分析。通過觀察磨損的部位、形態(tài)和程度，結合設備的運行工況、潤滑情況以及維護記錄等信息，判斷磨損的類型和原因。常見的磨損類型包括磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損和腐蝕磨損等。

　　對于輕微的磨粒磨損，可以通過加強潤滑來減輕磨損程度。選擇合適的潤滑劑，并確保其充足供應和良好的潤滑效果。同時，定期清理回轉支承周圍的雜質和灰塵，防止硬質顆粒進入摩擦面。

　　粘著磨損通常是由于潤滑不良或過載導致的。在這種情況下，除了改善潤滑條件外，還需要檢查設備的負載情況，確保其在設計范圍內(nèi)運行。對于已經(jīng)出現(xiàn)粘著磨損的部位，可以采用表面修復技術，如電刷鍍、熱噴涂等，恢復其表面精度和硬度。

　　疲勞磨損往往是由于長期的交變載荷引起的。解決方法包括優(yōu)化設備的結構設計，減少應力集中;對回轉支承進行定期的探傷檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理表面的裂紋和缺陷;采用強化處理工藝，如滾壓、噴丸等，提高表面的疲勞強度。

　　腐蝕磨損則需要關注設備所處的工作環(huán)境，采取防護措施防止腐蝕性介質的侵蝕。例如，在潮濕或有化學腐蝕的環(huán)境中，可以使用耐腐蝕的材料或對回轉支承進行表面防護處理，如涂覆防腐涂層。

　　如果磨損較為嚴重，超出了可修復的范圍，可能需要更換新的回轉支承。在更換時，要選擇質量可靠、符合設備要求的產(chǎn)品，并嚴格按照安裝規(guī)范進行安裝和調(diào)試。

　　此外，預防措施對于減少回轉支承的磨損故障同樣重要。定期的維護保養(yǎng)是關鍵，包括定期檢查潤滑情況、清潔設備、緊固連接件等。同時，操作人員應接受專業(yè)培訓，正確操作設備，避免不當操作導致的額外磨損。

　　例如，某建筑起重機的回轉支承出現(xiàn)了輕微的磨粒磨損。經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)是由于潤滑不足和施工現(xiàn)場灰塵較多所致。技術人員首先加強了潤滑管理，增加了潤滑的頻率，并更換了更適合惡劣環(huán)境的潤滑劑。同時，在設備周圍設置了防塵屏障，減少灰塵的侵入。經(jīng)過一段時間的運行，磨損情況得到了有效控制。

　　再比如，一臺港口起重機的回轉支承由于長期重載運行，出現(xiàn)了疲勞磨損。技術人員對其進行了探傷檢查，發(fā)現(xiàn)了表面的微小裂紋。通過采用激光熔覆技術對裂紋部位進行修復，并對整個回轉支承進行了滾壓強化處理，提高了其疲勞強度。之后，加強了對設備負載的監(jiān)測和控制，避免了過載情況的發(fā)生，成功延長了回轉支承的使用壽命。

　　綜上所述，解決回轉支承的磨損故障需要綜合考慮磨損的類型和原因，采取針對性的修復或預防措施。通過準確診斷、合理修復、加強預防和定期維護，可以有效地減少回轉支承的磨損故障，保障設備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本。