回轉(zhuǎn)支承的質(zhì)量標準及驗收流程如下：

　　一、質(zhì)量標準

　　1.原材料：回轉(zhuǎn)支承的套圈一般采用表面淬硬鋼，如 50Mn 鋼，在有特殊要求時也會選用 42CrMo、5CrMnMo 等 ;滾動體通常采用整體淬硬的碳鉻軸承鋼，如 GCr15 或 GCr15SiMn 鋼。保持架有整體式、分段式、隔離塊式等結構形式，分別采用 20 號鋼、ZL102 鑄造鋁合金、聚酰胺 1010 樹脂等材料制造。密封圈采用耐油丁腈橡膠制造。

　　2.尺寸精度：包括內(nèi)外圈的直徑、厚度、寬度等尺寸，以及滾動體的直徑、長度等，需符合設計圖紙和相關標準規(guī)定的公差范圍，以保證回轉(zhuǎn)支承的安裝和正常運轉(zhuǎn)。

　　3.形位公差：如內(nèi)外圈的圓度、圓柱度、平面度，以及滾動體與滾道的接觸精度等形位公差要求，確?；剞D(zhuǎn)支承在運轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性和可靠性，減少振動和噪音。

　　4.硬度：滾道表面淬火硬度通常在 HRC55-62 范圍內(nèi) ，齒輪淬火硬度在 HRC50-60 之間，且能保證足夠的淬硬層深度，以提高回轉(zhuǎn)支承的耐磨性和承載能力。

　　5.間隙：徑向間隙和軸向間隙應在行業(yè)標準范圍內(nèi)，并且轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯、無沖擊，以保證回轉(zhuǎn)支承的理論計算值和運動精度。

　　6.表面質(zhì)量：滾道表面和滾動體表面應光滑，無裂紋、壓痕、銹蝕、劃傷等缺陷，以免影響回轉(zhuǎn)支承的性能和使用壽命。

　　二、驗收流程

　　1.原材料檢驗：對進廠的原材料進行檢驗，檢查其材質(zhì)證明、化學成分、力學性能等是否符合要求，防止不合格原材料投入使用。

　　2.加工過程檢驗：在回轉(zhuǎn)支承的加工過程中，對各工序進行檢驗，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等的檢測，及時發(fā)現(xiàn)和糾正加工過程中的質(zhì)量問題。例如，使用量具對套圈的外徑、內(nèi)徑、厚度等尺寸進行測量，使用形位公差測量儀對圓度、圓柱度等進行檢測。

　　3.裝配前檢驗：在裝配前，對零件進行清洗，然后檢查零件的表面質(zhì)量、尺寸精度等是否符合裝配要求，確保裝配質(zhì)量。

　　4.裝配過程檢驗：在裝配過程中，檢查各部件的裝配順序、裝配間隙、螺栓擰緊力矩等是否符合裝配工藝要求，保證回轉(zhuǎn)支承的裝配正確無誤。

　　5.成品檢驗：裝配完成后，對回轉(zhuǎn)支承成品進行全面檢驗，包括外觀檢查、尺寸精度檢測、硬度測試、間隙測量、轉(zhuǎn)動靈活性檢查、承載能力測試等。例如，使用硬度計對滾道表面和齒輪表面進行硬度檢測，使用百分表測量軸向間隙和徑向間隙，通過施加額定載荷進行承載能力測試。

　　6.包裝檢驗：檢查包裝是否符合要求，如包裝材料是否合適、包裝標識是否清晰、完整等，以確?；剞D(zhuǎn)支承在運輸和儲存過程中不受損壞。

　　7.抽樣檢驗與全檢：對于批量生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)支承，通常采用抽樣檢驗的方式，按照一定的抽樣標準抽取部分產(chǎn)品進行檢驗，以推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況;對于一些關鍵部位或重要的回轉(zhuǎn)支承，可能會進行全檢，確保每個產(chǎn)品都符合質(zhì)量標準。

　　8.驗收報告：完成驗收后，應出具驗收報告，記錄驗收的項目、方法、結果等信息，作為產(chǎn)品質(zhì)量的證明文件。驗收報告應包括產(chǎn)品的基本信息、檢驗項目、檢驗結果、判定結論、不合格項的處理情況等內(nèi)容。