回轉(zhuǎn)支承軸承的性能參數(shù)及工藝指標(biāo)如下：

　　一、性能參數(shù)

　　1.承載能力

　　軸向承載能力：指軸承能夠承受的沿軸線方向的載荷大小，取決于滾道形狀、滾動(dòng)體尺寸和數(shù)量、套圈材料及結(jié)構(gòu)等。如三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，因有三排滾柱，軸向承載能力較高。

　　徑向承載能力：是軸承抵抗垂直于軸線方向載荷的能力。單排交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)緊湊，滾柱交叉排列，能承受較大的徑向力。

　　傾覆力矩承載能力：反映軸承承受使回轉(zhuǎn)部件繞某一軸線翻轉(zhuǎn)力矩的能力。大型起重機(jī)等設(shè)備的回轉(zhuǎn)支承需有良好的傾覆力矩承載能力，以保證工作時(shí)的穩(wěn)定性。

　　2.轉(zhuǎn)速

　　極限轉(zhuǎn)速：在特定條件下，軸承能夠穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的更高轉(zhuǎn)速。與軸承的類(lèi)型、尺寸、精度、潤(rùn)滑方式及工作條件等有關(guān)。如高速輕載工況下的回轉(zhuǎn)支承，需選用合適的軸承鋼材質(zhì)和特殊保持架設(shè)計(jì)，以滿足較高的轉(zhuǎn)速要求。

　　工作轉(zhuǎn)速：軸承在實(shí)際工作中的轉(zhuǎn)速，應(yīng)低于極限轉(zhuǎn)速，且需根據(jù)具體工況合理選擇，以確保軸承的使用壽命和性能。

　　3.旋轉(zhuǎn)精度

　　徑向跳動(dòng)：指回轉(zhuǎn)支承在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，外圈或內(nèi)圈相對(duì)于其軸線的徑向擺動(dòng)量。高精度的回轉(zhuǎn)支承，如用于精密數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的軸承，要求徑向跳動(dòng)控制在極小范圍內(nèi)，以保證加工精度。

　　軸向竄動(dòng)：是軸承在軸向方向上的竄動(dòng)量。對(duì)于一些需要精確控制軸向位置的設(shè)備，如工業(yè)機(jī)器人的關(guān)節(jié)部位，軸向竄動(dòng)要控制得非常小，以保證機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)精度。

　　4.游隙

　　徑向游隙：滾動(dòng)體與滾道之間在徑向方向的間隙。合適的徑向游隙可保證軸承在不同工況下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，游隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響軸承的性能和壽命。

　　軸向游隙：滾動(dòng)體與滾道在軸向方向的間隙。在安裝和使用過(guò)程中，需根據(jù)具體要求調(diào)整軸向游隙，以確保軸承的旋轉(zhuǎn)靈活性和承載能力。

　　二、工藝指標(biāo)

　　1.材料性能指標(biāo)

　　化學(xué)成分：回轉(zhuǎn)支承滾動(dòng)體常用 GCr15 或 GCr15SiMn 等碳鉻軸承鋼，套圈一般用 50Mn 鋼，特殊場(chǎng)合可選 42CrMo、5CrMnMo 等。材料的化學(xué)成分需符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，以保證其性能1。

　　硬度：滾動(dòng)體淬火硬度通常在 HRC60 - 65 左右，套圈滾道表面感應(yīng)淬火硬度在 HRC55 - 62，齒輪齒面淬火硬度在 HRC50 - 60。合適的硬度可提高軸承的耐磨性、強(qiáng)度和承載能力1。

　　韌性：材料應(yīng)具備一定的韌性，以承受沖擊載荷和防止突然斷裂。如滲碳鋼制造的回轉(zhuǎn)支承，心部有良好的韌性，能在承受沖擊時(shí)不易失效。

　　2.加工精度指標(biāo)

　　尺寸精度：包括滾道的直徑、寬度、厚度等尺寸的加工精度，以及齒輪的模數(shù)、齒形等參數(shù)的精度。采用高精度的數(shù)控加工設(shè)備和先進(jìn)的刀具技術(shù)，可保證尺寸精度在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。

　　形狀精度：滾道的圓度、圓柱度，以及齒輪的齒形精度等。精確的形狀精度可使?jié)L動(dòng)體與滾道、齒輪與配對(duì)齒輪之間的接觸更加均勻，提高承載能力和傳動(dòng)效率。

　　表面粗糙度：滾道和齒輪表面的粗糙度要達(dá)到一定要求，一般滾道表面粗糙度可達(dá) Ra0.8 - Ra1.6μm 左右。較低的表面粗糙度可減少摩擦、磨損和噪聲，提高軸承的使用壽命和性能。

　　3.熱處理質(zhì)量指標(biāo)

　　淬硬層深度：滾道和齒面的淬硬層深度需滿足設(shè)計(jì)要求，一般為幾毫米到十幾毫米不等。足夠的淬硬層深度可保證表面的硬度和耐磨性，同時(shí)使心部保持良好的韌性。

　　金相組織：熱處理后的金相組織應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如回火馬氏體、貝氏體等組織形態(tài)。良好的金相組織可保證材料的綜合性能。

　　殘余應(yīng)力：控制熱處理過(guò)程中的殘余應(yīng)力，避免因殘余應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致零件變形、開(kāi)裂或降低疲勞壽命。可通過(guò)合理的熱處理工藝和回火等工序來(lái)消除或減小殘余應(yīng)力。

　　4.裝配質(zhì)量指標(biāo)

　　清潔度：裝配過(guò)程中要嚴(yán)格控制各零部件的清潔度，防止雜質(zhì)進(jìn)入回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部，以免影響軸承的性能和壽命。

　　間隙控制：精確調(diào)整滾動(dòng)體與滾道的間隙，包括徑向間隙和軸向間隙，使其符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。合適的間隙可保證軸承的旋轉(zhuǎn)靈活性和承載能力。

　　密封性能：裝配后的回轉(zhuǎn)支承應(yīng)具有良好的密封性能，防止?jié)櫥瑒┬孤┖屯饨珉s質(zhì)進(jìn)入。采用好的密封圈材料和合理的密封結(jié)構(gòu)，可提高密封性能。