回轉(zhuǎn)支承軸承的設(shè)計與制造成本可以通過以下技巧進行控制：

　　一、設(shè)計階段

　　1.優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計：

　　進行精確的力學分析，在滿足承載能力和工作性能要求的前提下，盡量簡化回轉(zhuǎn)支承軸承的結(jié)構(gòu)。減少不必要的零件和復(fù)雜的形狀，降低加工難度和材料消耗。

　　合理設(shè)計滾動體的數(shù)量、尺寸和排列方式，以提高軸承的承載能力和穩(wěn)定性，同時避免過度設(shè)計導致的成本增加。例如，通過優(yōu)化滾動體的直徑和間距，可以在保證性能的同時減少滾動體的數(shù)量，降低材料成本。

　　采用模塊化設(shè)計理念，將回轉(zhuǎn)支承軸承設(shè)計成若干個可互換的模塊，便于生產(chǎn)、安裝和維護。這樣可以提高生產(chǎn)效率，降低庫存成本，同時也方便在不同的應(yīng)用場合進行組合和調(diào)整。

　　2.材料選擇與優(yōu)化：

　　根據(jù)回轉(zhuǎn)支承軸承的使用要求和工作環(huán)境，選擇合適的材料。在保證性能的前提下，優(yōu)先選擇成本較低的材料。例如，對于一般的工業(yè)應(yīng)用，可以選擇普通合金鋼材料，而對于一些特殊要求的場合，可以選擇高性能合金鋼或特殊材料，但要權(quán)衡成本和性能的關(guān)系。

　　優(yōu)化材料的熱處理工藝，提高材料的性能和使用壽命，同時降低熱處理成本。通過合理選擇熱處理方法和參數(shù)，可以在不增加成本的情況下提高材料的硬度、強度和耐磨性等性能。

　　考慮采用替代材料或復(fù)合材料，以降低成本。例如，在一些低載荷的應(yīng)用場合，可以使用塑料或復(fù)合材料代替金屬材料，既可以降低成本，又可以減輕重量。

　　3.公差控制與標準化：

　　合理控制回轉(zhuǎn)支承軸承的尺寸公差和形位公差，在滿足使用要求的前提下，盡量放寬公差范圍，以降低加工難度和成本。但要注意公差的放寬不能影響軸承的性能和安裝精度。

　　推動標準化設(shè)計，采用標準的尺寸、公差和技術(shù)要求，便于生產(chǎn)和采購，降低成本。同時，標準化設(shè)計也有利于提高產(chǎn)品的互換性和通用性，減少庫存和維護成本。

　　二、制造階段

　　1.生產(chǎn)工藝優(yōu)化：

　　選擇合適的加工工藝和設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和加工精度，降低制造成本。例如，采用先進的數(shù)控加工中心、自動化生產(chǎn)線等設(shè)備，可以提高加工效率和精度，減少人工操作和廢品率。

　　優(yōu)化加工工藝參數(shù)，降低加工過程中的能源消耗和刀具磨損。通過合理選擇切削速度、進給量和切削深度等參數(shù)，可以提高加工效率，延長刀具壽命，降低加工成本。

　　采用高效的熱處理工藝和設(shè)備，提高熱處理效率和質(zhì)量，降低熱處理成本。例如，采用感應(yīng)加熱、真空熱處理等先進的熱處理技術(shù)，可以提高熱處理效率，減少能源消耗和環(huán)境污染。

　　2.供應(yīng)鏈管理：

　　建立穩(wěn)定可靠的供應(yīng)鏈體系，與優(yōu)良的原材料供應(yīng)商和零部件供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，確保原材料和零部件的質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性，同時爭取更優(yōu)惠的價格和付款條件。

　　優(yōu)化庫存管理，根據(jù)生產(chǎn)計劃和市場需求，合理控制原材料和零部件的庫存水平，避免庫存積壓和缺貨現(xiàn)象，降低庫存成本。

　　加強供應(yīng)商的質(zhì)量管理，對供應(yīng)商進行定期的評估和審核，確保供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，減少因質(zhì)量問題導致的成本增加。

　　3.質(zhì)量控制與成本管理：

　　建立嚴格的質(zhì)量控制體系，加強對生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控和檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求，減少廢品率和返工率，降低質(zhì)量成本。

　　實施成本管理措施，對生產(chǎn)成本進行定期的分析和評估，找出成本控制的關(guān)鍵點和改進方向。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低材料消耗、提高生產(chǎn)效率等措施，不斷降低制造成本。

　　鼓勵員工參與成本控制，建立成本節(jié)約獎勵機制，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性，共同為降低成本做出貢獻。