回轉(zhuǎn)支承軸承在眾多領域的機器設備應用上占據(jù)主要部位，為了更好地使其能夠更好地輔助機器設備運行可在從交易加工工藝提高及其特性改善上下手：

　　1、須發(fā)展和改進50Mn鋼的品質(zhì)，嚴控成分的含量和非金屬材料摻雜物的等級，這也是發(fā)展回轉(zhuǎn)支承品質(zhì)的主要方法之一。

　　2、因為毛胚加工的剩余量大，很有可能造成很大的鉆削內(nèi)應力，提升熱處理形變。為進一步精度、減少形變，可在粗車子經(jīng)之間去應力退火。

　　3、改善回轉(zhuǎn)支承設計方案。海外已廣泛選用軸承鋼球弧形滾道，(軸承鋼球直徑25mm)。該構(gòu)造承受力勻稱，滾道光澤度6就可以，熱處理后立即打磨拋光，無需通過切削，可以避免滾道造成裂痕等缺點。

　　4、大型支撐不只乞求滾道表面耐磨損，并且要有一定的抗壓強度，除經(jīng)時效處理外，須盡可能提升淬硬層深度。實考證實，通過發(fā)展中頻感應加熱企業(yè)加溫輸出功率(從原先1.6Kw/mm2發(fā)展到2.4Kw/mm2)和減少加溫速率，使硬底化層提升到3-4mm，可以發(fā)展?jié)L道的抗壓強度。

　　5、回轉(zhuǎn)支承自身的生產(chǎn)品質(zhì)受生產(chǎn)制造精密度、徑向空隙和熱處理情況的影響非常大，這兒非常容易忽視的關鍵點是熱處理情況的危害。顯而易見，要使?jié)L道表面不出現(xiàn)裂痕及壓陷，就乞求滾道表面除具備充分的硬度到外，還須具備充分的硬底化層深度和芯部硬度。據(jù)海外材料引薦，滾道硬底化層深度應隨翻轉(zhuǎn)體的提高而加厚型，至深可超過６ｍｍ以上，心部硬度也應較高，那樣滾道才會出現(xiàn)較高的抗壓力潰才能。因此回轉(zhuǎn)支承滾道表面淬硬層深度欠缺，心部硬度稍低，也是組成其毀壞的原因之一。發(fā)展回轉(zhuǎn)支承的生產(chǎn)精密度，重要放到熱處理加工工藝上?？蓽p少中頻感應加熱速率，試圖得到很大的表面硬度和淬硬深度，避免滾道表面展現(xiàn)熱處理裂痕。